“控碳”“减碳”“低碳”“碳中和”成为各行业近年来关注的重点，在纺织领域，使用绿色纤维有助于实现目标。近年来绿色纤维以节约资源和保护环境为核心，通过采用先进的技术和理念，实现经济、社会和环境的可持续发展，成为纺织领域的焦点。将于4月16日-4月18日开启《2024江浙沪绿色纤维生产企业走访调研》，本次行程不仅有莱赛尔龙头企业，更将再生纤维和原生纤维的碰撞，深入行业发展调研！
我国化纤行业正处在科技创新、转型升级的关键时期，需要绿色、可持续发展技术促进行业长久快速发展。绿色制造可以摆脱化纤行业对石化等不可再生资源的依赖，是未来行业发展趋势。随着“绿色生活，从纤维开始”的消费理念不断推行，绿色纤维将成为化纤行业不可或缺的分支。
我国化纤行业从2016年起就推出了“绿色纤维标志”，莱赛尔纤维作为新型再生纤维素纤维，被誉为人造纤维“皇冠上的明珠”。从我国来看，莱赛尔纤维属于国家战略性新兴产业，工艺装备先进、绿色环保、可实现资源循环利用，符合国家“十四五”规划纲要的发展方向，被列为《中国制造2025》绿色制造重点发展方向。莱赛尔纤维弥补了传统再生纤维素纤维强度低、湿模量低和耐碱性差的不足，将成为国内传统粘胶短纤维产业转型升级的重点方向，可视为粘胶短纤维的替代品，市场占比将不断提高。
莱赛尔纤维是通过将木浆纤维素溶解在有机溶剂(NMMO溶剂)中，然后将溶液通过喷丝成纤维的方法制成的。莱赛尔纤维的生产工艺采用的是溶剂法，分为湿法溶胀、干法溶胀和双螺杆法三种，由于不同的生产企业技术来源不同、生产技术不透明，生产工艺存在区别，不同企业对于原料溶解浆的投料比也存在较大差异，且对于NMMO溶剂的回收率不一样。
我国莱赛尔纤维起步较晚，2014年保定天鹅第一条1.5万吨生产线顺利投产，山东英利实业有限公司紧随其后宣布正式进军国产莱赛尔行业，莱赛尔纤维国产化有了质的飞跃。2019年开始国产莱赛尔产能增速加快。国外兰精公司在莱赛尔纤维行业发展最早，在全球具有一定的垄断地位，产能在36万吨，其品牌“天丝”在国内的知名度较高，这也限制了国产莱赛尔的发展。近几年随着国产莱赛尔生产技术的提升，产品质量稳定性提高，国内下游企业对国产莱赛尔认可度逐步提升。
2023年中国莱赛尔生产企业共有11家，产能已突破50万吨，占全球总产能的59%左右。未来还有众多企业存新增规划，预计未来三到五年中国莱赛尔产能将突破100万吨。中国莱赛尔纤维的发展，正在深刻的改变着纺织原材料供应格局，新的产业链条正在逐步成型，为莱赛尔配套的纺纱、印染工艺，面料风格、特色服装正在产业链中引领新的流行趋势，也将逐步构建起新的产业竞争格局。
从生产成本来看，莱赛尔纤维生产过程中需要使用较多的化学物质和复杂的工艺技术，导致其生产成本相对较高，这限制了一部分客户的购买意愿。从价格来看，随着时间的推移，莱赛尔纤维价格逐步回落，且相对于进口产品来说，价格具有明显优势。截至3月22日，莱赛尔市场主流价格参考13800-14500元/吨，比棉花便宜2500元/吨左右，比粘胶短纤价格高600元/吨左右，但莱赛尔纤维后端的纺纱、织造、染整费用仍旧高于其他纤维，这导致成品面料价格偏高，成为市场推广中的一个重要价格壁垒。
中国拥有全球最完整的纺织产业链，这使得中国在纺织领域具有强大的生产技术提升条件及后道应用拓展。近年来，中国在纺织技术的研发和创新方面投入了大量的资源和精力，不断推动技术进步和产业升级。中国有望继续推动莱赛尔纤维的创新发展，通过技术研发和产业升级提高生产效率和质量水平，降低生产成本，从而推动莱赛尔纤维的普及和应用。
同时，中国还积极推动绿色环保和可持续发展，加强环保技术和新型纤维的研发和应用，以实现纺织产业的可持续发展。莱赛尔纤维作为一种环保、可持续的纤维材料，具有许多优良的性能和特点，正在受到越来越多的关注和应用。
总之，未来中国有望引领莱赛尔产业链的创新发展，主导莱赛尔产业链的流行趋势。
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